System zarządzania konserwacją TPM:

TPMZarządzanie, czyli „cała produkcja naprawy”,70Pochodzi z Japonii, jest to sposób produkcji i naprawy z udziałem wszystkich, głównym punktem jest "naprawa produkcyjna" i "zaangażowanie wszystkich". Optymalizacja wydajności sprzętu poprzez tworzenie działalności produkcyjnej i naprawczej, w której uczestniczą pracownicy całego systemu.

System zarządzania konserwacją TPM posiada następujące funkcje:

1. Zarządzanie aktywami sprzętu: rejestruj i zarządzaj każdym danym dotyczącym sprzętu przedsiębiorstwa, w tym parametrami technicznymi sprzętu (księga sprzętu, producent sprzętu, model sprzętu, numer seryjny sprzętu, lista materiałów itp.) oraz danymi operacyjnymi (godzina rozpoczęcia serwisu, umowa z dostawcą itp.). Ponadto w systemie można dodać odpowiednie dokumenty elektroniczne (np. rysunki sprzętu, instrukcje instalacji, zdjęcia związane z sprzętem) do dowolnego sprzętu aktywów firmy, co oznacza, że ​​możesz zawsze znaleźć odpowiednią dokumentację i dane konserwacyjne przez cały cykl życia sprzętu firmy.

2. Plan konserwacji zapobiegawczej: Biorąc pod uwagę znaczenie konserwacji zapobiegawczej dla każdej organizacji, plan zarządzania konserwacją jest również podstawową częścią systemu. Możesz tworzyć plany inspekcji, plany okresowej konserwacji i roczne plany napraw dla dowolnego zestawu urządzeń w firmie. Ponadto, aby zapewnić sprawne przeprowadzenie działań konserwacyjnych, możesz zdefiniować wszystkie potrzebne zasoby, części zamienne, środki ostrożności oraz odpowiednią dokumentację w planie.

3. Monitorowanie stanu urządzenia i rozwiązywanie awarii: poprzez zbieranie danych użytkownik może monitorować stan pracy poszczególnych urządzeń w czasie rzeczywistym, po awarii system automatycznie lub ręcznie wyzwala alarm przez pracowników pierwszej linii, menedżer po raz pierwszy otrzymuje informacje alarmowe i przydziela zasoby, szybkie reagowanie i śledzenie;

4. gromadzenie danych orazOEEAnaliza: automatyczne pobieranie sygnału zasilania, sygnału przełącznika, sygnału pracy silnika głównego, temperatury silnika, prądu, prędkości obrotowej, parametrów drgań i innych danych sygnału do serwera danych, sytuacja produkcji na miejscu za pomocą przycisku "bezpieczne światło" sygnał przełącznika synchronicznie przesyłany do serwera bazy danych, a następnie system zintegruje dane, analizuje, automatycznie oblicza statystyki sprzętuOEEdane;

5. Zarządzanie zapasami części zamiennych: Zarządzanie częściami zamiennymi jest bardzo kluczowym elementem systemu konserwacji, jak dokładnie odzyskać i automatycznie powiązać zużycie części zamiennych z urządzeniem, tworzyć związek dwukierunkowy między aktywami i częściami zamiennymi i wspierać zapytania krzyżowe, wczesne ostrzeżenie o zapasach bezpieczeństwa i statystyki niedoborów części zamiennych to niewidoczne aktywa przedsiębiorstwa w zarządzaniu konserwacją produkcją.

Co TPM oznacza dla firmy:

ü Aby przedsiębiorstwa zwróciły większą uwagę na zarządzanie sprzętem wcześniej, poprawić wydajność naprawy sprzętu;

ü Skuteczne wykonanie systemu konserwacji i naprawy sprzętu, przedłużenie żywotności sprzętu;

ü Należy nadzorować kontrolę sprzętu, aby wyeliminować ryzyko wypadków sprzętu;

ü ustanowienie koncepcji zapobiegania i wprowadzenie mechanizmu inspekcji sprzętu;

ü Urządzenie działa w czasie rzeczywistym monitorowania, alarmu awarii w czasie rzeczywistym i reakcji, zmniejszenie różnych rodzajów nagłych przestojów;

ü Zarządzanie kosztami przedsiębiorstwa jako związek do zwiększenia zintegrowanej efektywności sprzętu;

ü Tworzenie wysoko wykwalifikowanych pracowników zarządzania sprzętem przedsiębiorstwa i naprawy, poprawa poziomu zarządzania sprzętem przedsiębiorstwa.

Scenariusze zastosowania systemu: