Butelki syropu doustnegoButelki do płynów doustnych są produkowane z szkła o niskiej ilości borokrzemu, naphthonu do celów medycznych (brązowy, bursztynowy, bezbarwny), zgodnie z standardami branżowymi.

Butelki płynów doustnych są produkowane ze szkła borokrzemowego, a jakość spełnia standardy branżowe. Butelki do płynów doustnych są odpowiednie do wtyczki silikonowej lub butylowej, pokrywy aluminiowej antykradzieżowej typu skręconego, pokrywy z tworzywa sztucznego, pokrywy z kompozycją aluminiowej z tworzywa sztucznego elektrycznego, piękny wygląd.

Butelki z płynami doustnymi nadają się do stosowania w produktach opieki zdrowotnej, płynach doustnych, syropach, syntezach, biologicznych płynach doustnych, płynach doustnych chińskich.

Instrukcje użycia butelek doustnych

Temperatura dezynfekcji wynosi 100-125 stopni.

2. przed napełnieniem butelki z płynem doustnym należy naładować na talerz, wybierać, umyć drugą oczyszczoną wodą, umyć wodą destylowaną, a następnie dezynfekować w wysokiej temperaturze.

3. Czyszczenie warsztatu napełniania, zbierania, mycia, wysoka temperatura 125 stopni, kontrola światła, etykietowanie, w pudełku.

4. podczas dezynfekcji w wysokiej temperaturze, aby zapobiec gwałtownemu zimnemu i gwałtownemu gorącemu, aby zapobiec eksplozji płynu doustnego.

5. butelki z płynami doustnymi. W dozwolonym zakresie, ilość wypełniania podczas dezynfekcji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem spowoduje utratę płynu.

6. Płyn powinien być wypełniony poniżej wąskiego gardła płynu doustnego.

Metoda testowania butelek doustnych

Jakość surowców, surowce wprowadzane do fabryki są ściśle kontrolowane zgodnie z wymogami standardowymi, właściwościami fizycznymi i chemicznymi, wyglądem, specyfikacjami i rozmiarami.

2. według kryteriów klasyfikacji rur selekcyjnych systemu, badania płytek, badania wagi nadwagowej klasyfikacji wyboru, podzielonej na drobne rury, rury średnie i grube.

3. warsztat produkcji butelek na miejscu, ściśle zgodnie ze specyfikacją, jakość wyglądu do samokontroli, wzajemnej kontroli, inspekcji i pobierania, produkt spełnia wymogi standardowe.

Wydział kontroli jakości przeprowadza kontrolę produkcji w fabryce, a Wydział Jakości jest odpowiedzialny za kwalifikację jakości produktu i kontrolę przed produkcją.

5. Metoda kontroli: Wykrywanie naprężenia za pomocą wysokiej dokładności miernika naprężenia, specyfikacja rozmiarów z dokładnością 0,02 mm, średnica wewnętrzna otworu butelki z dokładnością 0,02 mm, wysokość otworu butelki z dokładnością 0,05 mm, odchylenie osi pionowej z dokładnością 0,01 mm do testowania, grubość ściany butelki z dokładnością 0,01 mm do testowania grubości ściany, grubość dna butelki z dokładnością 0,01 mm do testowania grubości dna butelki, stabilność chemiczna z eksperymentem pary wysokiego ciśnienia.

Po pełnej inspekcji produktu _ przeprowadzenie kontroli pobierania, składowanie produktu _ przeprowadzenie kontroli fabrycznej _ jakość produktu spełnia wymogi standardowe.