Komponenty urządzenia do parzenia/Dostawy używanych parowników dwustronnych

1. Podgrzewacze i podgrzewacze

W większości przypadków produkt do odparowania musi być wstępnie podgrzewany do punktu wrzenia przed wejściem do komory grzewczej. Do wykonywania tej pracy zazwyczaj używa się podgrzewacza rurowego lub wymiennika ciepła płytowego.

2. Parowca

Wybór odpowiedniego typu parownika zależy od konkretnej okazji zastosowania i charakteru produktu.

3. Separator

Każdy parownik jest wyposażony w separator do separacji pary i cieczy. W zależności od zakresu zastosowania można wybrać różne typy separatorów, takie jak separatory centrifugalne, separatory grawitacyjne lub separatory z elementami wewnętrznymi.

Kondensator

W możliwych przypadkach ciepło pary wytwarzane podczas parzenia jest wykorzystywane do ogrzewania parników i podgrzewaczy wieloefektywnych w dolnym strumieniu lub do ponownego sprężenia pary jako środka grzewczego. Jednak pozostałe pary po wyparowaniu nie mogą być wykorzystane w ten sposób i muszą być skondensowane. Urządzenie do parzenia może być wyposażone w kondensator powierzchniowy, kondensator kontaktowy lub kondensator chłodzony powietrzem.

5. System degazowania / próżni

Pompa próżniowa jest używana do utrzymania próżni w urządzeniu do parowania. Wyciekają się z urządzenia wycieki powietrza i gazów niezgrzewalnych, a także rozpuszczonych gazów wprowadzonych podczas podawania cieczy. W tym celu można zastosować odpowiednie pompy wtryskowe i pompy pierścienne płynu w zależności od wielkości i sposobu pracy urządzenia parowego.

6. Pompa

Ze względu na skomplikowane warunki projektowe i zastosowanie należy wziąć pod uwagę wybór pompy. Kryteriami wyboru są cechy produktu w urządzeniu parowym, sytuacja głowicy wciskającej, przepływ i stosunek ciśnienia. W przypadku produktów o niskiej lepkości stosowane są głównie pompy odśrodkowe; Produkty o wysokiej lepkości wymagają pompy objętości. Niektóre produkty zawierające substancje stałe lub krystaliczne używają innych rodzajów pomp, takich jak pompy śmigłowe. Typ, rozmiar, prędkość, uszczelnienie mechaniczne i materiał pompy są określane w zależności od konkretnego zastosowania i związanych z nim warunków użytkowania.

Zasady podstawowe/Dostawy używanych parowników dwustronnych

MVR to skrót od mechanicznej rekompresji pary. MVR to technologia wykorzystywania energii z własnej pary wtórnej, co zmniejsza zapotrzebowanie na energię zewnętrzną.

Pary wtórne, po kompresji sprężarki, ciśnienie i temperatura wzrosły, wraz z tym wzrosła entalpia cieplna, wysyłana do komory grzewczej parownika jako para grzewcza używana jako para żywa, aby ciecz utrzymywał stan parowania, podczas gdy sama para grzewcza przekazuje ciepło do samego materiału skondensowanego w wodę. W ten sposób pierwotnie opuszczona para została w pełni wykorzystana, odzyskana ciepło potencjalne i poprawiona wydajność cieplna.

Już w latach 60. Niemcy i Francja z powodzeniem zastosowały tę technologię w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, papierniczym, oczyszczaniu ścieków i odsalaniu wody morskiej.

Jego proces pracy polega na tym, że niskotemperaturowa para jest sprężana przez sprężarkę, zwiększa się temperatura, ciśnienie, zwiększa się entalpia cieplna, a następnie wchodzi w kondensację wymiennika ciepła, aby w pełni wykorzystać potencjalne ciepło pary. Oprócz uruchomienia pojazdu, podczas całego procesu parowania nie jest potrzebna surowa para.

W procesie parowania wieloefektywnego, para wtórna pewnego efektu parownika nie może być bezpośrednio stosowana jako źródło ciepła, ale tylko jako źródło ciepła wtórnego lub wieloefektywnego. Jako efektywne źródło ciepła należy dodać mu dodatkową energię, aby podnieść jego temperaturę (ciśnienie). Pompa wtryskowa pary może sprężyć tylko część pary wtórnej, podczas gdy parownik mvr może sprężyć całą parę wtórną w parowniku.