Trzy efekty są ciągle koncentrowane. Płyn kończący jest wyciągany z dna trzeciego efektu. Zalety metody podawania równoległego przepływu to wykorzystanie różnicy ciśnienia pomiędzy różnymi efektami; Ponieważ temperatura i ciśnienie przed efektem są wyższe niż efekt następny, nie można ustawić podgrzewacza; Mało urządzeń pomocniczych, kompaktowy proces, niewielkie straty temperatury; Łatwa obsługa, stabilny proces, niewielka ilość napraw sprzętu. Jego wadą jest to, że po obniżeniu temperatury efektu następnego lepkość roztworu stopniowo zwiększa się, zmniejsza współczynnik przenoszenia ciepła i wymaga większej powierzchni przenoszenia ciepła. 2. Przebieg doładowania odwrotnego W procesie doładowania odwrotnego płyn i para idą w przeciwnym kierunku. /Używane trzyefektowe odparowniki bezczynne

Po dodaniu koncentracji odparowej do efektu końcowego, pompa podaje koncentrację do efektu poprzedniego do efektu końcowego, aby uzyskać płyn zakończony; Po dodaniu surowej pary do płynu po odpaleniu, powstała wtórna para wchodzi w drugi efekt, po podgrzaniu płynu skondensuje się w płyn, po podgrzaniu płynu przez drugi efekt powstała wtórna para wchodzi w trzeci efekt, po uwolnieniu ciepła skondensuje się w płyn. W procesie podawania odwrotnego strumienia, ponieważ stężenie koncentratu wzrasta, a temperatura rośnie stopniowo, różnica lepkości jest mniejsza, a współczynnik przenoszenia ciepła jest mniej więcej taki sam; Wysoka temperatura wydobycia płynu kończącego może być dalsza koncentracja pary błyskowej pod zmniejszonym ciśnieniem. Jego wadami są: dużo urządzeń pomocniczych, potrzeba pompy do dostarczania surowców; Ponieważ efekt jest podawany poniżej punktu wrzenia, należy ustawić podgrzewacz. Wysokie zużycie energii jest również jego wadą. Proces podawania odwrotnego przepływu jest stosowany głównie do koncentracji cieczy o większej lepkości. 3. Proces dodawania strumienia stałego w procesie parowania strumienia stałego, surowiec jest oddzielnie dodawany do parownika z każdym efektem, płyn kończący jest oddzielnie przeprowadzany z każdego efektu, przepływ pary jest parą z efektu, powstała druga para wchodzi do drugiego efektu i po uwolnieniu ciepła skondensuje się w ciecz, druga para powstaje w trzecim efektie, po uwolnieniu ciepła przez trzeci efekt skondensuje się w ciecz. Metoda ta jest stosowana głównie w przypadku dużej lepkości i łatwego krysztalizowania, a także może być stosowana w procesie parzenia dwóch lub więcej różnych cieczy. Wieloefektywny proces parowania efektywnie używa tylko surowej pary, dzięki czemu zaoszczędza ilość potrzebnej pary surowej, efektywnie wykorzystuje ciepło w parze wtórnej, zmniejsza koszty produkcji i poprawia efektywność ekonomiczną. w rzeczywistej produkcji,Używane trzyefektowe odparowniki bezczynne/W zależności od konkretnej sytuacji można również połączyć powyższe podstawowe procesy, aby zaprojektować przepływ wieloefektywny, który jest bardziej dostosowany do potrzeb produkcyjnych.

Trójefektywny odparownik może być stosowany do przetwarzania wysokiej zawartości soli w ściekach wytwarzanych przez przedsiębiorstwa takie jak produkcja chemiczna, zakłady przetwarzania żywności, produkcja medyczna, zbieranie ropy naftowej i gazu ziemnego w procesie produkcji, odpowiednia zawartość soli w ściekach wynosi 3,5% ~ 25% (procent masy), stężenie COD wynosi 2000 ~ 10 000 ppm.

Trójefektywny parownik składa się głównie z trzech zespołów parowników, kondensatorów, separatorów soli i urządzeń pomocniczych. Trzy zespoły parowników działają w formie szeregowej, tworząc trójefektywny parownik. Cały zestaw systemu parowania wykorzystuje metodę produkcji ciągłego podawania i ciągłego wyjścia.

Trójefektowy odparownik zaczyna używać, aby wymienić olej wtórny w ciągu 1 miesiąca, a później olej smarny jest wymieniany raz w ciągu 3-4 miesięcy.

Po otwarciu niskiej głowicy uszczelniającej odparownika, otwórz dolną śrubę w formie U w rotorze i co cztery miesiące sprawdź, czy skraparka zamienia skraparkę.

Trójefektowy odparownik co dwa miesiące otwiera łożyska dolne, sprawdza zużycie łożyska dolnego i w razie potrzeby wymienia łożyska dolne.

Trójczynny odparownik w zależności od właściwości materiału powinien być regularnie moczony ciepłą wodą lub rozpuszczalnikiem i myty butelką wewnętrzną.

Trójefektowy parownik zaszyfruje uszczelnienie do mechanicznej komory uszczelniającej raz w miesiącu, uszczelnienie jest 20 # olejem mechanicznym.

Trójefektowa metoda odsolenia parownika

Parowanie jest jedną z operacji nowoczesnych jednostek chemicznych, tj. parzenie i usuwanie części rozpuszczalnika w roztworze za pomocą podgrzewania, aby zwiększyć stężenie roztworu lub stworzyć warunki do rozpuszczalnika. Trójefektowa metoda odsolenia parownika to metoda usuwania soli nieorganicznej z odpadów przez parowanie za pomocą układu krysztalizowania skoncentrowanego.

Trójefektowy odparownik składa się z trzech wzajemnie połączonych odparowników, niska temperatura (około 90 ° C) jest wprowadzana do efektu, ogrzewanie odpadów, wytworzona para jest wprowadzana do drugiego efektu jako para grzewcza, dzięki czemu odpady drugiego efektu są wyparowane w niższej temperaturze, proces ten powtarza się do ostatniego efektu. Efekt skodlenia powraca do źródła ciepła, inne efekty skodlenia po zebraniu się jako woda odsalona, część wkładu pary może wyparować wiele razy wodę.