Przegląd produktu MUT600B w pełni cyfrowy wykrywacz urazów ultradźwiękowych:
Ultradźwiękowy wykrywacz rany MUT600B to cyfrowy wykrywacz rany ultradźwiękowy z wyświetlaczem prawdziwego koloru, który umożliwia szybkie, wygodne, bezproblemowe i precyzyjne wykrywanie, lokalizację, ocenę i diagnostykę wielu wad wewnątrz części obrabianej (pęknięcia, mieszania, otwory itp.).
　　Główne cechy:
◇ Pełna chińska membrana kluczowa, wodoodporna, odporna na pył i olej, łatwa do zrozumienia.
◇ Pokaż w pełni w języku chińskim, menu główne i zaprojektowane z skrótkami i cyfrowymi kołami przelotowymi, łatwa obsługa, wiodąca technologia (połączenie dwóch rodzajów operacji z skrótkami i cyfrowymi kołami przelotowymi nie ma innych producentów, idealnie nadaje się do wygodnej obsługi inżynierów na miejscu, wyeliminowanie pojedynczych ciężkich klawiszy operacyjnych na rynku)
◇ Kompatybilne z wieloma sondami: serią sond prostych, serią sond pochylonych, serią sond dwukrystalicznych, serią sond do wykrywania rany penetracyjnej, 4 serii różnych specyfikacji sond, szybkie i dokładne
◇ Pełny cyfrowy wyświetlacz kryształowy płynny (TFT), który może wybrać kolor tła i kolor fali w zależności od środowiska, a jasność kryształu płynnego może być swobodnie ustawiona.
Wysokowydajny moduł baterii bezpieczeństwa jest łatwy do demontażu, może być niezależnie ładowany w trybie offline, a moduł baterii litowo-jonowej o dużej pojemności wydłuża ciągły czas pracy urządzenia do ponad ośmiu godzin (może być używany przy ładowaniu, aby spełnić pracę wykrywania nadobciążenia);
◇ Instrument jest lekki i przenośny, można go trzymać jedną ręką, wyjątkowa konstrukcja zawieszenia, ułatwia wykrywanie urazów na wysokim powietrzu, trwały i przewodzi trendem przemysłowym.
　　Zakres zastosowania:
Szeroko stosowany w laboratoriach, a także do badań inżynieryjnych na miejscu. Ten przyrząd jest szeroko stosowany w różnych oddziałach inspekcyjnych, stacjach kontroli jakości budowy, produkcji pojemników ciśnieniowych kotłów, przemyśle maszyn budowlanych, przemyśle metalurgicznym, produkcji konstrukcji stalowych, produkcji statków, produkcji urządzeń ropy naftowej i gazu ziemnego i innych dziedzinach wymagających wykrywania wad i kontroli jakości, a także jest szeroko stosowany w przestrzeni lotniczej, transporcie kolejowym, kontroli bezpieczeństwa w eksploatacji i ocenie żywotności pojemników ciśnieniowych kotłów.
　　Specyfikacja techniczna:
Zakres wykrywania: (0 ~ 6000) mm
Częstotliwość pracy: (0,5-10) MHz
Zakres prędkości dźwięku: (1000 ~ 9999) m / s
Zakres dynamiczny: ≥36dB
Pionowy błąd liniowy: ≤2,5%
Błąd liniowy poziomy: ≤0,1%
Rozdzielczość: > 40dB (5P14)
Marża wrażliwości: 60dB (głęboka 200mmФ2 płaska dziura)
Tłumienie cyfrowe: (0-80)%, bez wpływu na liniowość i zysk
Poziom hałasu elektrycznego: ≤10%
Kanał wykrywania rany: 10 grup kanałów wykrywania rany.
Rozwiązanie sondy: Q9-Q9
Rodzaj sondy: sonda prosta, sonda pochylona, sonda podkryształowa, sonda penetracyjna (kompatybilna z czterema różnymi seriami sond)
　　Zakres pomiaru:
Zakres pomiaru: 0-60000mm
Prędkość dźwięku materiału podczas grubego rozmiaru: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0,089 w /? s Prędkość dźwięku w miedzi
2730m/s 0,107 w /? s Prędkość dźwięku w szkle organicznym
3080m / s 0,121 w /? s Prędkość dźwięku w aluminium
3230m / s 0,127 w /? s Prędkość dźwięku w stali
4700m / s 0,185 w /? s Prędkość dźwięku miedzi
5920m / s 0,233 w /? S Prędkość dźwięku stali
6300 m / s 0,248 w /? s Prędkość dźwięku aluminiowego
　　Przemysł zastosowany:
Przemysł produkcyjny, przemysł stalowy i metalurgiczny, przemysł metalowy, przemysł chemiczny i inne obszary wymagające wykrywania wad i kontroli jakości są również szeroko stosowane w przestrzeni lotniczej, transporcie kolejowym, zbiornikach ciśnieniowych kotłów i innych obszarach.
Instrukcje obsługi w pełni cyfrowego wykrywacza ultradźwiękowego MUT600B:
Temperatura powierzchni przedmiotu nie może się przegrzać i powinna być mniejsza niż 120 ° C.
◇ Szrobkość powierzchni przedmiotu nie może być zbyt duża, w przeciwnym razie wpłynie na efekt wykrywania uszkodzeń. Powierzchnia przedmiotu obrotowego powinna wykazywać połysk metalowy oraz być płaska i gładka.
◇ Powierzchnia części roboczej musi być pokryta odpowiednią ilością sprzęgacza, aby ułatwić wykrywanie urazów.
Przygotowanie sondy: przed uruchomieniem instrumentu, w zależności od kształtu części roboczej, charakteru wady, wybierz odpowiednią sondę i podłącz sondę do gniazda sondy na górze instrumentu.
Wybierz stan systemu urządzenia. W zależności od połączenia stanu systemu emitującego i odbierającego wykrywacza uszkodzeń stosuje się do różnych zadań badawczych. W przypadku konkretnych wymagań wybór pewnej kombinacji stanu może służyć do optymalizacji kształtu echo, poprawy stosunku sygnału do hałasu, uzyskania lepszej rozdzielczości lub optymalnej wrażliwości na wykrywanie uszkodzeń.
Przed wykrywaniem urazu parametry przyrządu i sondy muszą być kalibrowane.

------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Rozszerzone czytanie:

　　Procedury i uwagi dotyczące eksploatacji wykrywacza urazów ultradźwiękowych
Aby sprawdzić niezniszczenie kluczowych części urządzeń produkcyjnych, prawidłowe użycie wykrywacza urazów ultradźwiękowego MUT600B wymaga następujących procedur:
Wymagania inspektora
Inspektorzy muszą przeszkolić się zawodowo i technicznie przez właściwe organy, aby uzyskać odpowiednie kwalifikacje, aby mogli przeprowadzić odpowiednie badania.
Wymagania instrumentalne
Częstotliwość pracy detektora ultradźwiękowego MUT600B wynosi od 1 do 5 MHz i jest wyświetlana liniowo w zakresie co najmniej 80% pełnej skali wyświetlacza.
Poziomowy błąd liniowy nie przekracza 1%, pionowy błąd liniowy nie przekracza 5%.
W trakcie użytkowania przynajmniej raz na trzy miesiące należy oceniać poziomą liniowość i pionową liniowość instrumentu.
III. Metody badania
Po podłączeniu wykrywacza urazów ultradźwiękowego MUT600B i sondy, włącz łączny przełącznik zasilania wykrywacza urazów i naciśnij klawisz operacyjny, aby ustawić stan systemu.
Naciśnij klawisz operacyjny, aby ustawić rok, miesiąc i dzień.
3, wejść do ustawienia wstępnego kanału, wybierz sposób wykrywania rany, typ sondy, wpisz nominalną wartość rozmiaru układu sondy (sonda przechylna musi również wprowadzić odległość przednią).
Umieść sondę na bloku testowym typu CSK-IA i dostosować klawisz "zysk" instrumentu.
Pomierz lub wstępnie ustaw przesunięcie punktu zerowego sondy za pomocą klawisza "punkt zero".
Pomierz lub ustaw prędkość (prędkość dźwięku) rozprzestrzeniania się fal dźwiękowych w części roboczej za pomocą klawisza "Prędkość dźwięku".
7, przy użyciu sondy pochylowej należy ustawić wartość K za pomocą klawisza "Wartość K".
Wybierz definicję skali i rozmiar wykrywacza urazów ultradźwiękowego MUT600B za pomocą klawisza "zasięg dźwiękowy".
W przypadku konieczności kompensacji powierzchniowej użyj klawisza "Kompensacja".
Po zakończeniu ustawienia, po naciśnięciu przycisku "Funkcja" przejdź do stanu pracy.
11, nałożyć sprzęgacz na powierzchni testowanej części roboczej, umieścić sondę na testowanej części roboczej, przesunąć sondę, aby sprawdzić, czy jest to wada, i zamrożyć wykryte wady za pomocą klawisza "ilościowego", aby zarejestrować za pomocą klawisza "rejestru".
12. rejestrowanie wykrytych wad.
13, po zakończeniu badania, wyłącz przełącznik zasilania ultradźwiękowego wykrywacza urazów MUT600B, usunąć sondę i usunąć zanieczyszczenie olejem z przyrządu i powierzchni sondy po załadowaniu skrzynki przyrządowej.
IV. Uwaga
1, sprzęgacz: należy używać oleju motorowego, pasta, gliceryny i wody, takich jak dobra przepuszczalność dźwiękowa, a nie uszkodzenie powierzchni wykrywania sprzęgacza
2. powierzchnia badawcza
Określenie powierzchni badawczej i zakresu badań powinno zasadniczo zapewnić kontrolę całej powierzchni części testowanej. W przypadku blach stalowych, kutów, rur stalowych i śrub należy sprawdzić cały przedmiot, a w przypadku szwów spawalnych należy sprawdzić cały szw spawalny.
b, powierzchnia testowa powinna być kwalifikowana przez kontrolę wyglądową, wszystkie zardzewanie, rozpryski i zanieczyszczenia wpływające na wykrywanie ultradźwiękowe powinny być usunięte, a ich szorstkość powierzchni powinna spełniać wymogi testowe.
Pokrycie badania: podczas badania należy jak najwięcej przeskanować cały obszar sprawdzany przedmiotu roboczego, a pokrycie każdego skanowania sondy powinno być większe niż 15% średnicy sondy.
Prędkość poruszania się sondy: nie powinna przekraczać 150 mm / s. Nie podlega temu ograniczeniu w przypadku skanowania za pomocą automatycznego urządzenia alarmowego.
Czułość skanowania: powinna być co najmniej o 6 dB wyższa niż wrażliwość referencyjna.
6 Kompensacja sprzężenia
Kompensacja szorstkości powierzchni: podczas wykrywania i ilowania defektów należy kompensować straty energii spowodowane szorstkością powierzchni.
b) Kompensacja osłabienia: podczas wykrywania i ilowania wad należy kompensować zmniejszoną wrażliwość wykrywania i błędy ilościowe wad spowodowane osłabieniem materiału.
c) Kompensacja powierzchni: w przypadku wykrywania powierzchni, która jest powierzchnią zakrzywioną, należy wziąć ten sam lub zbliżony promień zakrzywienia do elementu roboczego, aby skompensować zakrzywienie.
Zgodnie z normą: standard przemysłowy Chińskiej Republiki Ludowej "JB4730-94".