Hydrauliczna maszyna do testowania materiałów uniwersalnych, która może przeprowadzać różne testy, takie jak rozciąganie, kompresja i zginanie. Hydrauliczne testery uniwersalne są używane do rozciągania, kompresji, zginania i cięcia różnych metali i materiałów niemetalowych, a także do specjalnych testów niektórych produktów, operacji testowych i przetwarzania danych zgodnie z GB228-2010

Wymagania standardowe, takie jak metoda badania rozciągania metalu. Hydrauliczne testery uniwersalne zazwyczaj składają się z większości obciążenia i siły pomiarowej.

Część załadowania

Na podstawie 1 znajdują się dwa stałe słupy 2 i stałe belki 3 tworzące ramę nośną.

Cylinder roboczy 4 jest zamocowany na ramie. Na tłoku 5 cylindra roboczego wspierana jest ramka ruchowa składająca się z górnej belki 6, kolumny ruchowej 7 i platformy ruchowej 8. Kiedy pompa olejowa 16 jest uruchomiona, olej przechodzi przez zawór olejowy 17, przez rurę olejową 18 do cylindra roboczego, a tłok 5 wraz z platformą aktywną 8 jest podniesiony. W ten sposób, jeśli część próbna jest zainstalowana między górnym złączem 9 a dolnym złączem 12, ponieważ dolny złącz jest zamocowany, górny złącz podnosi się wraz z platformą aktywną, część próbna zostanie rozciągnięta. Jeśli przedmiot próbny jest umieszczony pomiędzy dwoma podkładami ciśnieniowymi 11 lub zgięty przedmiot próbny jest umieszczony na dwóch zgiętych uchwytach 10, wówczas platforma ruchoma podnosi się z powodu nieruchomości stałej belki przekrojowej, a przedmiot próbny zostanie sprężony lub zgięty odpowiednio. Ponadto, jeśli przed rozpoczęciem badania chcesz dostosować odległość między górnymi i dolnymi złapami, możesz uruchomić silnik 14 i napędzić śrubę 13, aby dolny złap mógł się podnieść lub obniżyć. Silnik 14 nie może być jednak używany do nakładania siły na próbę.

II. Część pomiaru

Podczas załadowania uruchom silnik pompy oleju, otwórz zawór 17 do podawania oleju, pompa oleju dostarcza olej do cylindra roboczego 4 i podniesie tłok roboczy 5 do załadowania części próbnej; Jednocześnie olej przechodzi przez rurę zwrotną 19 i rurę pomiarową 21 (gdzie zawór zwrotny 20 jest zamknięty, a olej nie może przepływać z powrotem do zbiornika 37), do cylindra pomiarowego 22 i naciska tłok pomiarowy 23, dzięki czemu napędza pręt ciągnący 24 w dół, zmuszając w ten sposób pręt 26 i młot 25 wraz z prętem 27 do przesunięcia się wokół punktu oporowego 3. Podczas odchylenia pręta naciskającego pręt zębowy 28 napędza ruch poziomy, napędzając w ten sposób przekładnie wskaźnika dysku siłowego 30, dzięki czemu wskaźnik siłowy 29 obraca się wokół środka dysku siłowego 30. Kąt obrotu wskaźnika siły jest proporcjonalny do całkowitego ciśnienia cylindra siły pomiarowego (tj. ciśnienia pociągającego pręt 24). Ponieważ ciśnienie oleju w cylindrze pomiarowym i cylindrze roboczym jest takie samo jak 5, całkowite ciśnienie na tłokach obu cylindrów jest prostoprawne (stosunek do powierzchni tłoka). W ten sposób kąt wskaźnika siły jest proporcjonalny do całkowitego ciśnienia na tłoku cylindra roboczego, tj. obciążenia próbnego. Po kalibracji można sprawić, że igła jest bezpośrednio na dysku napięcia tylko wielkość obciążenia.