Zakłady oczyszczania ścieków mają dużą liczbę zakładów oczyszczania (lub konstrukcji) oraz zakładów produkcyjnych pomocniczych. Sprzęt do procesów produkcyjnych, taki jak blokatory zanieczyszczeń, pompy, mieszalniki, wentylatory, sprzęt do dozowania, odwodniacze koncentratorów błotów, sprzęt do mieszania mieszanego, urządzenia do rozproszenia powietrza, zawory elektryczne itp. Błędy tych urządzeń technologicznych mogą wpłynąć na funkcjonowanie zakładu ścieków lub spowodować przerwę całego zakładu.

Zarządzanie eksploatacją sprzętu w zakładzie oczyszczania ścieków oznacza zarządzanie sprzętem w całym procesie produkcji, tj. zarządzanie całym procesem od wyboru, instalacji, eksploatacji, naprawy do odpadu. Zawartość zarządzania operacjami urządzeń można zatem podsumować do następujących głównych aspektów:

Rozumny i bezpieczny wybór sprzętu. Na przykład wyposażenie zaawansowanych technologicznie, oszczędnościowe zużycie energii sprzętu, w zależności od wydajności sprzętu, zaplanować odpowiednie zadania produkcyjne i obciążenia, aby stworzyć dobre warunki dla środowiska pracy sprzętu; Ustawienie operatorów urządzeń o określonym poziomie technicznym i umiejętnościach.

2 wykonywać konserwację i naprawę sprzętu.

W zależności od potrzeby i możliwości planowane przeprowadzanie modernizacji sprzętu.

②

5 Tworzenie pliku zarządzania urządzeniami.

Dobrze radzić sobie z wypadkami sprzętu.

2) Zarządzanie eksploatacją urządzeń

Przygotowanie systemu zarządzania obsługą maszyn i urządzeń przedsiębiorstwa, przygotowanie rocznego planu napraw i planu zakupu części zamiennych; Zarządzanie zakupem, tworzeniem rachunków, przeniesieniem do wycofania; narysowanie katalogu lub archiwum urządzeń; Odpowiedzialny za dostarczanie programów technicznych aktualizacji i modyfikacji, uczestnictwo w remontach i remontach sprzętu, prace aktualizacyjne oraz przewodnictwo nad przyjęciem testów, udział w kontroli bezpieczeństwa sprzętu i analizie wypadków.

System odpowiedzialności personelu obejmuje system odpowiedzialności personelu za obsługę sprzętu, procedury operacyjne, system inspekcji, system zmian itp.

3 Procedury eksploatacji urządzeń mechanicznych, takie jak procedury planowania urządzeń, procedury obsługi awaryjnej i procedury obsługi wypadków.

3) Zarządzanie naprawą sprzętu

Zawartość zarządzania naprawą sprzętu Tworzenie archiwów sprzętu mechanicznego, takich jak nazwa, wydajność, rysunki, dokumenty, data eksploatacji, dane testowe, zapisy naprawy itp. Przestrzegać systemu konserwacji i naprawy maszyn. Opracowanie procedur naprawy maszyn, takich jak standardy techniczne naprawy, procedury naprawy, akceptacja naprawy itp. Utworzenie systemu części zamiennych.

② zużycie i naprawa urządzeń

A. Koncepcja zużycia sprzętu W czasie długoterminowego użytkowania sprzęt powoduje dwa rodzaje zużycia. Jednym z nich jest zużycie materiału, co oznacza utratę tarcia i wibracji spowodowaną działaniem siły mechanicznej podczas użytkowania; Drugi rodzaj to zużycie techniczne, takie jak niewłaściwa obsługa lub inne przyczyny, które sprawiają, że sprzęt nie może być już używany; lub ze względu na postęp nauki i technologii, wydajność i wydajność lepszych urządzeń do tego samego zastosowania,

Zmniejszenie „wartości” starych urządzeń. Pod względem formalnym pierwsza nazywa się zużyciem materialnym, a druga zużyciem niewidocznym.

B, kategoria prac serwisowych sprzętu Zawartość serwisu sprzętu obejmuje smarowanie, ochronę przed korozją, czyszczenie, wymianę części regulacyjnych itp., Zazwyczaj klasyfikacja serwisu sprzętu jest następująca.

(a) Codzienna konserwacja Jest to zewnętrzna konserwacja sprzętu, np. czyszczenie, inspekcja, napełnianie paliwem, ponoszona przez operatora i stanowiąca część zmiany.

b) Poziom 1 Konserwacja Kontrola i konserwacja podatnych na uszkodzenie części sprzętu, w tym czyszczenie, smarowanie, demontaż i dostosowanie części sprzętu, jest zazwyczaj prowadzona przez operatora pod kierownictwem personelu serwisowego w pełnym wymiarze godzin.

(c) konserwacja drugiego poziomu: przeprowadzanie rygorystycznych kontroli i napraw sprzętu, w tym wymiana części zamiennych, naprawa dokładności sprzętu itp. Prowadzone przez pracowników wykwalifikowanych w pełnym wymiarze godzin.

(d) Małe naprawy to naprawy częściowe z minimalnym obciążeniem pracy i tylko naprawy częściowe, wymiana i dostosowanie.

(e) średnia naprawa Jest to duża praca planowana naprawa, zakład oczyszczania ścieków jest zorganizowany 1-3 lata raz, w tym wymiana i naprawa głównych części sprzętu, sprawdzenie całego sprzętu i dostosowanie korekty, aby sprzęt spełniał odpowiednie standardy techniczne.

(f) Naprawa poważna jest najbardziej obciążonym rodzajem planowanej naprawy, obejmującym całkowite rozebranie, kontrolę, naprawę, wymianę, dostosowanie, a ostatecznie ponowne zmontowanie w nową maszynę oraz ponowne opryskiwanie lub malowanie wyglądu urządzenia. Zazwyczaj odbywa się tylko raz w ciągu kilku lat, a nawet dziesięciu lat, może być wykonywana przez profesjonalną fabrykę (remontową).

C, planowana poprawa sprzętu Podczas użytkowania sprzętu części i kluczowe komponenty ciągle się "zużywają", co wpływa na wydajność, wydajność i bezpieczeństwo sprzętu. Oprawa sprzętu jest zgodnie z prawem "zużycia" sprzętu, przez codzienną konserwację planowaną kontrolę i naprawę, aby zapewnić, że sprzęt jest często w dobrym stanie.

Główne elementy wstępnej naprawy sprzętu obejmują codzienną konserwację, okresowe kontrole i planowane naprawy.

Zasady naprawy sprzętu

Konserwacja i planowane naprawy są równoległe, głównie w celu zapobiegania. Przytrzymywanie się dobrej konserwacji może zmniejszyć stopień "zużycia" urządzenia; Czasowe naprawy zapobiegają poważnym problemom.

Zasada najpierw naprawy, po produkcji. Produkcja musi mieć dobry sprzęt, więc nie można bez naprawy. Nie można spieszyć się z zadaniem produkcyjnym, aby naprawione urządzenie "działało z chorobą", co spowoduje poważne uszkodzenia lub wypadek, który spowoduje większe straty w produkcji.

Trzymać się zasady połączenia profesjonalnej naprawy i konserwacji masowej. Pracownicy są użytkownikami sprzętu, najbardziej zaznajomieni z wydajnością i stanem technicznym sprzętu; Profesjonalni pracownicy naprawczy mają takie zalety jak wiedza fachowa i środki naprawy, więc naprawa sprzętu powinna być głównie profesjonalna, specjalistyczna grupa.

Organizacja prac serwisowych Aby dobrze zorganizować pracę serwisową sprzętu, należy głównie wykonywać następujące aspekty pracy.

A. Utworzenie funkcji zarządzania sprzętem, jasny system odpowiedzialności.

b) Założyć profesjonalny zespół naprawczy.

c) opracowanie planu konserwacji i naprawy sprzętu.

D, dobra praca archiwizacji rejestrów eksploatacji, testów i napraw sprzętu, dobra praca nad awariami sprzętu i wypadkami, analiza i uporządkowanie danych rejestrowanych.

E. Bezpieczne działanie dobrego sprzętu prowadzi szkolenie pracowników i mobilizuje wszystkich pracowników do uczestnictwa w zarządzaniu sprzętem.

Personel zarządzania i naprawy sprzętu musi wdrożyć system odpowiedzialności ekonomicznej i określić wskaźniki oceny zarządzania i naprawy sprzętu. Takie jak faktyczny wskaźnik pracy urządzenia, wskaźnik kompletności, wskaźnik przestojów awarii, średni czas naprawy, koszty naprawy itp.

4) Modernizacja i modernizacja urządzeń

Zakłady oczyszczania ścieków wraz z rozwojem społeczno-gospodarczym lub zmianami w skali produkcji przedsiębiorstw wymagają rozszerzenia lub przebudowy technologicznej, oprócz przebudowy i rozbudowy poza budową oczyszczania, głównym elementem przebudowy technologicznej jest przebudowa i aktualizacja maszyn.

Usprawnienie lub dodanie niektórych urządzeń w celu poprawy ich wydajności i zwiększenia wydajności. Należy przeprowadzić planowane remonty sprzętu, wymagają odpowiedzialności specjalistów, wyposażonych w doświadczonego personelu technicznego.

2 Aktualizacja sprzętu Aktualizacja sprzętu jest bardziej ekonomiczny i bardziej doskonały sprzęt, zastępując materialnie już nie można używać lub ekonomicznie nie jest odpowiednie do dalszego użytku oryginalnego sprzętu, aby przedsiębiorstwo mogło uzyskać zaawansowane urządzenia techniczne.

(5) konserwacja eksploatacyjna oczyszczarki

① podczas instalacji sprzętu należy zwrócić uwagę na dostosowanie szczeliny między elementami mocującymi i częściami ruchomymi (takimi jak szyny przewodnicze i suwki), aby zapewnić płynny ruch w górę i w dół grzeby. Dostosuj położenie przełączników i uderzenia, określ odstęp czasu przekaźnika czasowego itp., aby urządzenie zakończyło cały zestaw czynności cyklicznych zgodnie z procedurą określoną w projekcie.

② po normalnym ustawieniu, pusty ładunek próbny przez kilka godzin, po niepowodzeniu można wprowadzić wodę do pracy.

Każda część napełniania paliwa, np. silnik elektryczny, skrzynia biegów i łożyska, powinna być wymieniona zgodnie z przepisami. Jeśli używasz zwykłej liny stalowej, należy regularnie nakładać smar.

② Regularnie sprawdzać sytuację pracy silnika elektrycznego, reduktora i innych, terminowo wymieniać części zużywane, gdy złamanie liny stalowej przekracza dopuszczalny zakres. Należy jednocześnie określić duży, średni cykl naprawy i utrzymać go na czas.

② Często sprawdzać, czy komponent uchwytu do obrotu jest elastyczny, terminowo wykluczać obce przedmioty, aby sprawdzić, czy śruby poszczególnych części są luźne.