Parownik, podgrzewacz, separator, kondensator, zbiornik do zagęszczania itp. stały się wieloefektywnymi parownikami filmowymi. Parownik Parownik jest wymiennikiem ciepła typu kolumnowy, rurociąg służy jako przepływ cieczy i wypływ cieczy, obudowa służy do ogrzewania pary, materiał cieczy wchodzi z góry parownika, przez dystrybutor wchodzi do rury grzewczej, a ciecz przepływa w dół wzdłuż rury grzewczej /Nieużywany zestaw wyparowników trójefektowych

Trwa separacja. Podgrzewacz Horizontalny rurowy gaz ciepły jest cechą podgrzewacza, jego rurociąg jest materiałem ciekłym, a obudowa jest parą wtórną, tzw. parą wtórną, to jest parą wytwarzaną w procesie parowania. Rola podgrzewacza odzwierciedla się głównie w dwóch aspektach: po pierwsze, przedgrzewanie przedmiotów wchodzących do parownika; Po drugie, chłodzenie parą wtórną, aby ułatwić recykling i wykorzystanie. Jednowarstwowa konstrukcja jest główną cechą separatora, wtórny interfejs pary jest taki sam jak interfejs kondensatora, a jego dolny interfejs łączy się z parownikiem. Kondensator Kondensator jest taki sam jak podgrzewacz, jest to poziomy wymiennik ciepła rurowy, rurociąg jest połączony z wodą chłodzącą, a obudowa jest połączona z obudową podgrzewacza. Zbiornik kondensacyjny Zbiornik kondensacyjny jest taki sam jak separator, są jednowarstwowe zbiorniki, konstrukcja zbiornika jest również stosunkowo pojedyncza, zbiornik jest wyposażony w przełącznik poziomu płynu, który może kontrolować poziom płynu jeden na jeden. Jego rola polega głównie na podłączeniu pompy (pompy na wyjściu), aby osiągnąć automatyczne wydzielanie kondensacji w zbiorniku.

Zasada działania wieloefektywnego odparownika membranowego jest taka: Roztwór materiału wchodzi z pompy zasilania do pompy obwodowej, pompa w tym momencie podnosi ciśnienie, roztwór wchodzi do komory zasilania odparownika po wstępnym ogrzewaniu, następnie wchodzi do rury grzewczej do odparowania, po odparowaniu do komory separacyjnej, oddziela parę od materiału ciekłego, roztwór następnie przepływa do zasilania pompy, przeprowadza metodę recyklingu, odparowana para jest oddzielona od koncentratu, a para wtórna jest odzyskana przez kondensator i ponowne wykorzystywanie. Podczas operacji przepływu odwrotnego, jego działanie jest w przybliżeniu takie samo, wyjście koncentratu powinno być umieszczone w kampusie, ponieważ wyższa temperatura kampusu zmniejszy lepkość roztworu, ułatwiając uzyskanie wyższego stężenia koncentratu.

Charakterystyka wieloefektywnego wyparownika trybu

Struktura jest stosunkowo kompaktowa, układ jest racjonalny i zajmuje niewielką powierzchnię, co ułatwia instalację; Wysoka wydajność produkcji jest cechą wieloefektywnego parownika, którego ilość parowania jest ogromna; Efekt oszczędności energii wieloefektywnego parownika membranowego jest bardzo znaczący, zużycie energii wynosi około jednej trzeciej parownika trybu. QMA jest mniejsza niż równa 0,44, QB / Q jest mniejsza niż równa 7,99, gdzie Q odnosi się do ilości parowania wody, QA odnosi się do zużycia pary, a QB to zużycie wody chłodzącej.

Z punktu widzenia oszczędności energii wieloefektywne parowniki są szeroko wykorzystywane przez większość producentów w Xinjiangu. Na przykład fabryka w Xinjiangu wykorzystuje zasadę pracy parownika w trybie wieloefektywności redukcyjnej, wykorzystując parę wtórną do dostarczania energii cieplnej do innych systemów wymagających ogrzewania, dzięki czemu można zarówno zużycie pary w kotłach, jak i w pewnym stopniu zmniejszyć ilość pary wtórnej, która nie wchodzi do kondensatora, aby zwiększyć wykorzystanie gazu pozytywnego, a tym samym poprawić efektywność przedsiębiorstwa. Parownik wieloefektywny używany w trybie redukcji parowej zazwyczaj nie przekracza 180 stopni Celsjusza, gdy temperatura pary przekracza 180 stopni Celsjusza, ciśnienie staje się wysokie, co w pewnym stopniu spowoduje straty w eksploatacji urządzenia, powodując niepotrzebne straty kosztów, więc głównym celem wieloefektywnego parownika filmowego jest zaoszczędzenie pary grzewczej.Nieużywany zestaw wyparowników trójefektowych

W efektywnym parowaniu para wytwarzana przez parowanie poprzedniego efektu może zapewnić parę grzewczą potrzebną do parowania drugiej kolumny, więc parowanie wieloefektywne może zaoszczędzić dużą ilość zużycia pary. Wieloefektywne parowanie wzrośnie wraz z wzrostem liczby lekcji, w przypadku takiej samej całkowitej ilości parowania wymagana ilość pary zmniejsza się, a koszty operacyjne zmniejszą się. Ale gdy liczba szkół jest zbyt duża, koszty sprzętu rosną wraz z tym, a ilość generowanej pary stopniowo się zmniejsza. Teoretycznie zbyt duża ilość parzenia jest trudna do obsługi. W stosunku do tego, efektywna temperatura ogrzewania pary w wieloefektywnym parowaniu jest ograniczona, a operacja kondensatora jest również ograniczona, a teoria wieloefektywnego parowania jest również ograniczona. W określonym środowisku operacyjnym i warunkach operacyjnych, gdy liczba korektorów rośnie, różnica między temperaturami staje się coraz większa, jest stosunkiem pozytywnie proporcjonalnym, więc efektywna różnica temperatury stopniowo się zmniejsza, tworząc odwrotną proporcję. Gdy liczba kalibr jest zbyt duża, efektywna różnica temperatury zmniejsza się, a temperatura przydzielona między efektami nie jest wystarczająca, aby zapewnić normalne wrzenie cieczy, dzięki czemu trudność operacji parowania jest dalsza. Ile liczby zależy od właściwości materiału parowego, lub właściwości, takich jak roztwór elektrolitu, ze względu na szybki wzrost punktu wrzenia, zastosowanie dwóch lub trzech efektów jest wystarczające, rozwój nie-elektrolitowy, taki jak powolniejszy wzrost punktu wrzenia materiału, musi podjąć od czterech do sześciu efektów.

Proces roztworu w wieloefektywnych parownikach membranowych może istnieć w postaci równopływu, równopływu, odwrotnego i błędnego przepływu, wybór między nimi nie jest trudny, w zależności od właściwości materiału, sposobu obsługi i związanych z nim kosztów. Przykład Xinjiangu, który jest omawiany w tym artykule, należy do metody odwrotnego przepływu, w której roztwór i para tworzą odwrotny przepływ. Na podstawie przeglądu przykładu zastosowania odparownika membranowego podsumowano trzy główne punkty: po pierwsze, niezależnie od tego, czy metoda odparownika membranowego lub podnoszenia membrany musi być wybrana w zależności od właściwości materiału; Po drugie, odparownik membranowy powinien być rozsądnie wybrany z powodu oszczędności energii; Po trzecie, potwierdzenie wieloefektywnego procesu parownika musi zależeć od właściwości roztworu parowego.

Od czasu wynalazku koncentratora jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, produkcji medycznej i przemyśle przetwórczym, przemyśle przetwórczym rudy, oczyszczaniu ścieków i wielu innych dziedzinach. Koncentratory głównego strumienia stosowane w produkcji to koncentratory kulowe, pojedyncze i podwójne. Koncentratory jednoczynne są stosowane do recyklingu alkoholu przemysłowego, takiego jak mleko, i mogą być stosowane do koncentracji próżniowej o niskiej wrażliwości na ciepło w małych partiach i wielu odmianach. Koncentrator podwójnego działania nadaje się do koncentracji materiałów średnich, zachodnich, skrobiowych, mlecznych i innych, zwłaszcza do koncentracji próżniowej w niskiej temperaturze materiałów wrażliwych na ciepło. Kulowy zbiornik koncentracyjny składa się głównie z głównego ciała zbiornika koncentracyjnego, kondensatora, separatora parowego i płynnego, beczki do cieczy z czterech części, ze względu na zastosowanie koncentracji zmniejszającej ciśnienie, czas koncentracji jest krótki i nie zniszczy efektywnego składnika materiału wrażliwego na ciepło.