|
|
Originalna technologia blokowania skali zmniejsza utratę energii cieplnej |
|
Kondensator umieszczony na górze Oszczędność miejsca |
Niezależnie opracowana technologia zabezpieczenia płyty skalnej, jako urządzenie wewnętrzne w garnku, może być stosowana do regulacji cyklu wody systemu, dzięki czemu skalna w łatwej do zgromadzenia górnej części żółci wewnętrznej zwraca się do górnej części płyty skalnej. Ustawienie płyty blokującej kotła przez długi czas pracy, wewnętrzny szczyt żółci, rury dymowe i inne silne obszary wymiany ciepła bez wyraźnego gromadzenia skali, wydajność cieplna nie spada, co powoduje oszczędność energii i poprawę żywotności kotła. |
Kondensator jest umieszczony na szczycie kotła, jest kompaktowy i nie zajmuje powierzchni; Struktura układu przepływu odwrotnego, duża różnica temperatury wymiany ciepła, dobra wydajność przenoszenia ciepła. Przy użyciu rozsądnej struktury kanalizacji dymowej, kondensacja jest łatwa do zbierania emisji i przetwarzania. |
||
| Automatyczne spawanie rur Perfekcyjne spawanie |
|
Wiele funkcji monitorowania zapewnia bezpieczną pracę | |
Standardowe rury kotłowe, rozsądny układ, duża powierzchnia wymiany ciepła, wysoka wydajność cieplna, automatyczne spawanie płyt rurowych, zapewnienie jakości szwów spawalnych. |
Monitorowanie skali, wykrywanie temperatury dymu, ochrona poziomu wody, ochrona przed ciśnieniem, alarm przed nadtemperaturą, ochrona przed nieprawidłowymi zasilaniami, ochrona przed wyłączeniem, ochrona przed wyciekiem gazu Ponad 10 rodzajów urządzeń ochronnych, zapewniających pełną gamę bezpieczeństwa eksploatacji |
||
Zalety wydajności
Zastosowanie:
Dostarczanie ogrzewania i ciepłej wody dla różnych branż i jednostek
Struktura:
Cały system kotła jest całością organiczną ściśle połączoną z ciałem kotła, kondensatorem, zaworem sterującym, systemem sterującym i innymi częściami, odpowiednia konfiguracja różnych części, jednolita koordynacja

|
Jednolity projekt Prosty, a nie prosty
|
|
Struktura żółci pieca z falistą Zwiększony zarówno promieniowanie i powierzchnia przenoszenia ciepła konwenkcyjnego Zaspełnia również potrzebę swobodnego rozszerzania się żółci pieca po wysokiej temperaturze promieniowania. |
|
|
Intuicyjny i prosty interfejs obsługi
|
|
|
Wielokrotna ochrona zapewnia bezpieczną i stabilną pracę kotła
|
Aby dowiedzieć się więcej o produkcie kotła FANGEX zadzwoń do linii obsługi klienta lub kliknij po prawej stronie, aby skonsultować się online
Telefon obsługi klienta: 400-100-9030
Parametry techniczne
| Model projektu | WNS0.7-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS1.4-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS2.1-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS2.8-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS3.5-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS4.2-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS5.6-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS7.0-1.0/115(95)/70-Y.Q | WNS10.5-1.25/115(95)/70-Y.Q | WNS14-1.25/115(95)/70-Y.Q | |||
| Moc cieplna nominalna | Kcal/H | 60x10^4 | 120x10^4 | 180x10^4 | 240x10^4 | 300x10^4 | 360x10^4 | 480x10^4 | 600x10^4 | 900x10^4 | 1200x10^4 | ||
| Powierzchnia ogrzewania | m^2 | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 | 90000 | 120000 | ||
| Ilość wody w obiegu | m^3/H | 24 | 48 | 72 | 96 | 66.5 | 80 | 107 | 133 | 200 | 267 | ||
| Nominalna temperatura wody wejściowej/wyjściowej | °C | 95/70 | 115/70 | ||||||||||
| Wydajność gorącej wody w piekarniku kg/h | 15000 | 30000 | 45000 | 60000 | 75000 | 90000 | 120000 | 150000 | 225000 | 300000 | |||
| Zużycie paliwa | DieslaKg/h | 61.0 | 122.0 | 182.9 | 243.9 | 304.9 | 365.9 | 487.8 | 609.8 | 914.6 | 1219.5 |
||
| Gaz ziemnyNm^3/h | 67.0 | 134.0 | 201.0 | 267.9 | 334.9 | 410.9 | 535.9 | 669.9 | 1004.8 | 1339.7 | |||
| GazNm^3 | 136.1 | 272.1 | 408.2 | 544.2 | 680.3 | 816.3 | 1088.4 | 1360.5 | 2040.8 | 2721.1 | |||
| Efektywność cieplna | % |
96-98 |
|||||||||||
Wymagania zasilania |
V/Hz | 380/50 |
|||||||||||
| Nominalne ciśnienie wyjściowe MPa | 1.0 | 1.25 | |||||||||||
| Waga | t |
2.743 | 4.7 | 5.95 | 7.32 | 13.27 | 13.66 | 17.6 | 19.9 | 30.30 | 43.70 |
||
| Rozmiary | Długie | mm | 3695 | 3812 | 4772 | 5472 | 6260 | 6560 | 7030 | 7630 | 8450 | 9040 |
|
| Szerokość | mm | 2310 | 2525 | 2573 | 2573 | 3200 | 3200 | 3290 | 3390 | 3800 | 4260 | ||
| Wysoki | mm |
2480 | 2810 | 3390 | 3390 | 4047 | 4047 | 4700 | 4700 | 4900 | 5400 | ||
| Rozmiary transportowe | Długie | mm | 2830 | 2940 | 3672 | 4272 | 4940 | 5240 | 5950 | 6550 | 6800 | 7490 | |
| Szerokość | mm | 1710 | 1925 | 2140 | 2140 | 2325 | 2325 | 2580 | 2680 | 3100 | 3560 | ||
| Wysoki | mm | 1880 | 2200 | 2460 | 2460 | 2844 | 2844 | 3092 | 3230 | 3375 | 3780 | ||
| Kaliber otworu kanalizacyjnego | 50 |
50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| Średnica wejściowa/wyjściowa mm | 300 | 350 | 450 | 450 | 550 | 550 | 550 | 700 | 900 | 900 |
|||
Powyższe parametry nie mają charakteru umownego, szczególność powinna mieć zastosowanie do umowy.
zużycie paliwa jest wartością po zainstalowaniu kondensatora; Wartość ciepła paliwa: olej ciężki 9860 kcal / kg, olej napędowy 10250 kcal / kg, gaz ziemny 9140 kcal / Nm3, gaz ropy naftowej skroplonej 24998 kcal / Nm3, gaz miejski 4500 kcal / Nm3; ze względu na ciągłe ulepszanie technologii, w przypadku zmian bez powiadomienia; Szczegółowe parametry prosimy o zapytanie w siedzibie.




