Górna część warsztatu

Jakie są dobre sposoby na zmniejszenie strat w warsztacie wyciskania płaskiego?

Dzisiaj otworzyć PADA wyjaśnić dwa sposoby, 2 sposoby na zmniejszenie strat rozpuszczalnika w warsztacie wyciskania

(1) Zwiększenie stężenia oleju mieszanego, opanowanie dobrego stosunku rozpuszczalników
Aby rozsądnie wybrać odpowiedni stosunek rozpuszczalnika, stosunek rozpuszczalnika jest większy, ma pewien wpływ na obniżenie oleju pozostałego w mące, ale otrzymane stężenie oleju mieszanego jest zbyt niskie, zwiększy obciążenie systemu recyklingu, łatwo powodując rozpuszczalnik w oleju brutto. Zazwyczaj na podstawie zawartości oleju surowego stężenie oleju mieszanego wzrasta o 5% ~ 10%. W przypadku poprawy stężenia oleju pozostałego i mieszanki oleju w mąwie, ilość rozpuszczalnika w rzeczywistej produkcji wynosi zazwyczaj 0,6: 1 (rozpylanie). Sposób natrysku wykorzystuje rozpuszczalnik lub mieszankę oleju i materiału w sposób odwrotnego przepływu, tj. materiał dopiero wchodzący do wyciągnika jest natryskowany mniejszym stężeniem mieszanki oleju, aby uzyskać gęstszą mieszankę oleju. Powszechnie stosowane w zakładach naftowych wyciskacze obrotowe wyciskają stosunek rozpuszczalnika 0,8 ~ 1,1: 1, a także metodę odwrotnego przepływu.
(2) opanowanie głównych elementów parzenia
Temperatura parowania zwykłego ciśnienia, 1 # parownik w 75 ~ 80 ° C, ciśnienie pary pośredniej 0,2 ~ 0,3 MPa; 2 # Parownik w 95 ~ 115 ° C, ciśnienie pary pośredniej 0,3 ~ 0,4 MPa; Wieża steam ma temperaturę około 125 ° C, ciśnienie pary pośredniej 0,4 MPa, ciśnienie pary bezpośredniej 0,05 MPa.
Bardzo duża zawartość wody i duża ilość parowej bezpośredniej spowoduje powłokę cieczy steata, zawartość rozpuszczalnika w oleju brutto jest nadmierna; Można dodać separator napoju gazowanego lub podgrzać parę bezpośrednią w przegrzaną parę bezpośrednią, aby poprawić jakość pary i zmniejszyć przepływ płynów steatower. Ilość parowania musi być równomierna, nie można zaniedbać dużych i małych, w przeciwnym razie spowoduje 1 #, 2 # parownik płynu i rozpuszczalność wieży parowej jest nieczysta, co powoduje, że rozpuszczalność oleju brutto jest niestabilna, a nawet przekracza normę, ilość pary bezpośredniej jest 0,3 ~ 1,4 razy większa niż ilość oleju mieszanego. Stężenie oleju mieszanego należy mierzyć regularnie, aby stale poprawiać stężenie oleju mieszanego. Wysokość powierzchni płynu podczas odparowania oleju mieszanego (odnosząc się do kontroli cylindra pomiarowego) jest odpowiednia na wysokości 1/4 długiej rury odparownika.

Zintegrowanie dwóch powyższych metod, wierzę, że na pewno będzie wiedzieć, kiedy każdy używa górnej części warsztatu płatnego wyciskania.

Urządzenie do wyciskania płaskiego wykorzystuje obecnie zaawansowane międzynarodowe wyciskacze z płytą stałą, szeroki zakres zastosowań, łatwe zarządzanie operacją, jednorazowa produkcja gotowa do instalacji, podczas użytkowania nie wymaga naprawy. Ponieważ płyta bramkowa jest wykonana ze stali nierdzewnej, ma odporność na korozję, odporność na tarcie i długą żywotność. Przezwyciężyć wady dużego obciążenia naprawy i wysokich kosztów naprawy. Efekt wyciskania jest dobry, a wyciskacz płyty stacjonarnej może popychać materiał do przodu, aby materiał był równomiernie zanurzony w stanie zwrotu, dobra przepuszczalność rozpuszczalnika może zmniejszyć pozostałe oleje w młonie o 0,5%. Stałe wyciągające płyty bramkowe w procesie produkcji materiały są w ciągłym ruchu względnym, dzięki czemu materiały nie są łatwe do tworzenia zjawiska "mostu", które ułatwia obsługę i sprzyja płynnemu połączeniu procesu w górę i w dół. Jednocześnie, ze względu na to, że płyta bramkowa jest ustawiona z trapezoidowymi paszami, sama w sobie posiada właściwości samooczyszczania, a w ogóle nie pojawi się blokada płyty bramkowej. A odpady nie wstrząsają, czyszcząc środowisko warsztatu produkcyjnego. Efekt asfaltu jest dobry, w zależności od różnych materiałów zaprojektowana odpowiednia gęstość pasma i zanurzenie do dopasowania różnych szczelin w sekcji asfaltu, sprzyja tworzeniu powierzchni płynu zanurzenia i efektu asfaltu, sprzyja zmniejszeniu obciążenia odparowania.
Urządzenie do natryskiwania oddychania stosowane w urządzeniu do wyciskania płaskiego ma dobrą wydajność procesu, równomierną i stabilną prędkość natryskiwania przerwowego, aby poprawić jakość natryskiwania i ograniczyć efekt pozostałego oleju w mące.
Urządzenie do wyciskania płaskiego będzie wyciskać tryb rozpylania jako kolejny cykl oleju rozpuszczalnika, nowy proces, w którym mieszanka oleju w zbiorniku jest stopniowo pełna. Proces ten odpowiada zwiększeniu ilości rozpuszczalnika bez zwiększenia stosunku rozpuszczalnika, zwiększeniu liczby i czasu mycia, zwiększeniu stężenia oleju mieszanego, aby skutecznie zapewnić wskaźniki oleju pozostałego w mące. Udowodniono w praktyce, że zastosowanie nowego procesu wtórnego natrysku przyczynia się również do zmniejszenia obciążenia systemu odparowania i recyklingu kondensacji, zapewniając dalszy spadek zużycia paliwa.
Prędkość obrotowa przekładni częstotliwości przekładnika przekładnika może być swobodnie regulowana zgodnie z różnymi materiałami i wymaganą wydajnością i efektem procesu, łatwa i niezawodna.
Wycieczka sprzętu wyciskania płaskiego ma dużą pojemność projektową, wysoką warstwę materiału, a wydajność zazwyczaj wynosi 20-40%, co przyczynia się do zwiększenia wydajności i zwiększenia efektywności.