Krystalizator wyparowy DTB jest krystalizatorem cyklicznym, ponieważ w krystalizatorze ustawiono wewnętrzny przewodnik, znany również jako krystalizator przewodnik, szeroko stosowany do krystalizacji w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i pestycydowym. Dolna część kryształu parowego DTB jest wyposażona w kolumnę analizującą, w której znajduje się cylinder przewodnik i cylindrowa skrzynka, podczas pracy ciepło nasycony płyn materialny jest ciągle dodawany do dolnej części rury obiegowej, po wymieszaniu z wewnętrznym uchwytem rury obiegowej z małymi kryształami płyn macierzystym pompowany do podgrzewacza. Roztwór podgrzany przepływa do krystalizatora w pobliżu dna butelka i jest doprowadzany do powierzchni płynu przez powoli obracające się śmigły wzdłuż butelka. Roztwór chłodzi się parząc na powierzchni cieczy, osiągając stan nasycenia, w którym część rozpuszczonego rozpuszcza się na powierzchni zawieszonych cząstek, dzięki czemu kryształ rośnie. Na zewnątrz pierścienia znajduje się również obszar osadzania, w którym osadzają się duże cząstki, podczas gdy małe cząstki wraz z płynem macierzystym wchodzą do rury obiegowej i rozpuszczają się w ciepła. Kryształ znajduje się w dolnej części kryształu. Aby wielkość cząstek produktów krystalicznych była jak najwięcej równomierna, część płynu macierzystego z obszaru osadzenia została dodana do dna kolumny analitycznej, wykorzystując rolę klasyfikacji hydraulicznej, aby małe cząstki wracały do krystalizatora wraz z przepływem płynu, a produkt krystaliczny został usunięty z dolnej części kolumny analitycznej.

Proces wyparowania kryształów DTB:

Płyn do przetwarzania jest dodawany przez pompę zasilającą przez rurociąg obiegowy, a następnie wprowadzany do krystalizatora DTB, zawiesina pod napędem śmigła i pompy obiegowej podnosi się przez przewodnik do powierzchni wrzącego płynu, a następnie przepływa wzdłuż okrągłego kanału między przewodnikiem a panelem do dna krystalizatora, ponownie jest wdychany do dolnego końca przewodnika, tworząc kanał obiegowy wewnętrzny, powtarzający się w obiegu z wyższą prędkością, aby płyn był w pełni mieszany, zapewniając równomierne nasycenie w całym urządzeniu, niskie nadmierne chłodno, znacznie wzmacniając zdolność produkcyjną krystalizatora. Cylindryczny blok dzieli kryształ na strefę wzrostu kryształu i strefę oczyszczającą. Ściana między blokadą a ścianą urządzenia jest obszarem oczyszczającym, po przepływie oczyszczania ciepła macierzystego powraca do krystalizatora po pompie obiegowej, wzmacnia efekt mieszania krystalizatora i w maksymalnym stopniu unika zjawiska blizn. Pulpa jest wydobywana z pompy wyjściowej w dolnej części krystalizatora, oddzielona od środka odśrodkowego, po wysuszeniu produktu krystalicznego jako produktu, płyn macierzysty może powrócić do krystalizatora po wymieszaniu, wzmocnieniu lub obiegu w układzie, lub może być wydobyty bezpośrednio do następnego procesu. Kryształ parowy DTB podgrzewany jest za pomocą zewnętrznego wymiennika ciepła rurowego, na górze ustawiana próżnia, przenasycenie wody i ciepła przez próżnię, a następnie pompa obwodowa do dna kryształu, tworząc zewnętrzny kanał obwodowy.