Osłonka jest ważną częścią szeroko stosowaną w kotłach, pojemnikach chemicznych, zbiornikach naftowych, reaktorach jądrowych, rakietach i satelitach sztucznych. Jego specyfikacje rozwijają się w kierunku szerokiej skali, a zakres zastosowań stale się rozszerza. Obróbka dużych i średnich głowic przy użyciu metody obrotowej ma niezrównaną przewagę innych metod obróbki. Obrót głowicy uszczelniającej zazwyczaj wykorzystuje formowanie płyty, deformacja przed i za grubością ściany nie zmienia się lub zmienia się bardzo mało, średnica zmienia się dużo lub skurcza się lub rozszerza, podczas obrotu jest łatwiejsze do niestabilizowania lub częściowego wyciągania. Istnieją dwa sposoby jednokierunkowego obrotu do przodu i wielokrotnego stopniowego obrotu. Elementami produktu są kształt głowy uszczelniającej, średnica znanej lokalizacji, wysokość, grubość ściany itp.
Głównymi elementami procesu są ścieżka ruchu koła obrotowego, ścieżka obrotowa, odległość obrotowa, prędkość obrotowa, czy obrót jest gorący itp. Stopniowo otwierana liniowa ścieżka ruchu koła obrotowego jest najbardziej korzystna dla formowania obrotowego, określenie odstępu obrotowego jest niezwykle ważne i bezpośrednio wpływa na sukces i porażkę procesu obrotowego.
Obecnie, w kraju i za granicą w formowaniu na zimno obrotowej głowicy uszczelniającej, głównie używane są dwie metody: metoda jednokrokowa, tj. formowanie obrotowe płyt na obrotowej maszynie; Metoda dwustopniowa, tj. płyta jest naciśnięta punkt po punkcie wzdłuż fasady płyty w kształcie korony kulowej, a następnie odwrócona na obrótce. Jednostopniowa uszczelnienie obrotowe, jego wydajność jest znacznie wyższa niż proces uszczelniania kształtowania dwustopniowego, a jakość produktu jest lepsza. Na obecnym etapie jeden krok obrotowej głowicy dominuje i jest dojrzały.