Innowacyjne programy:

W odniesieniu do szczególnych właściwości materiału, nasza firma samodzielnie opracowana wewnętrzne ogrzewanie płynnego łoża azotu zamkniętego obwodu procesu suszenia ma bezpieczne, niezawodne i inne zalety, szeroko stosowane w systemie suszenia materiałów biochemicznych i organicznych.

Innowacyjne procesy:

Mokry materiał przez urządzenie do podawania do wewnętrznego ogrzewania płynnego łóżka, azot jako środek płynny wchodzi do płynnego łóżka, pod wpływem gorącego azotu w wewnętrznym obszarze podgrzewacza wymiany tworzy płynność, wymiennik ciepła w sekcji suszenia ma parę, większość ciepła potrzebnego do odwodnienia materiału jest dostarczana przez wymiennik ciepła; Materiał po wysuszeniu przechodzi do chłodzenia w sekcji chłodzenia płynnego, a ilość chłodzenia w sekcji chłodzenia jest dostarczana przez wodę chłodzącą w wymienniku ciepła. Po suchym chłodzeniu kwalifikowanych produktów wyciągnąć wewnętrzne ogrzewanie płynne łóżko, azot z wewnętrznego ogrzewania płynne łóżko zabrać parę wodną i ślady pyłu, po cyclonu odpylowania, wydajne chłodzenie wieży mycia odpylowania, recyklingu.

Cechy programu:

Cykl zamknięty azotu, bezpieczeństwo i stabilność systemu;

Łóżko płynne przyjmuje specjalną konstrukcję, aby skutecznie uniknąć wiązania materiału, specjalną konstrukcję trójwarstwowej płyty powietrznej;

Niska prędkość przepływu, konstrukcja korpusu łóżka wykorzystuje strukturę rozszerzoną, aby zmniejszyć stężenie taśmy wyczepnej;

Specjalna struktura tkaniny otworu wejściowego umożliwia równomierne rozproszenie mokrych materiałów wchodzących do łoża płynnego;

Wysokie wykorzystanie ciepła, główne ciepło potrzebne do suszenia jest dostarczane przez wewnętrzny grzejnik wymienny, wydajność cieplna może wynosić 90%;

Maszyna pojedyncza ma dużą objętość, system zajmuje niewielką powierzchnię, oszczędzając inwestycje.

Realizacja programu:

Jako lider w krajowym przemyśle suszenia chemicznego organicznego, oddział przemysłu chemicznego organicznego Shandong Tianli Drying Co., Ltd. ma silne możliwości projektowania i przetwarzania, bogate doświadczenie w terenie oraz doskonały system zapewniania jakości po sprzedaży. Na początkowym etapie projektowania zgodnie z parametrami materiałowymi podanymi przez użytkownika i wymaganiami systemowymi, dostarczanie klientom dokładnego modelu urządzenia oraz danych projektowych takich jak układ urządzenia, rysunek podstawowy urządzenia.

W trakcie projektowania inżynieryjnego i przetwarzania sprzętu, terminowo poinformować klienta o postępie produkcji sprzętu i jakości produkcji, aby zapewnić synchronizację postępu inżynieryjnego klienta z produkcją sprzętu. Po zakończeniu projektu dostarczanie formalnych rysunków budowlanych i losowych materiałów tekstowych;

Podczas instalacji i eksploatacji sprzętu, zorganizuj specjalnego pracownika ds. instalacji sprzętu na miejscu, aby kierować instalacją i eksploatacją do momentu dostawy do użytku;

szkolenie operatorów sprzętu użytkownika w zakresie umiejętności operacyjnych i konserwacyjnych; Długoterminowe dostarczanie części zamiennych do urządzeń.