Produkcja niestandardowych nowych maszyn do pakowania próżniowego wołowiny

1. komora próżniowa jest wykonana z płyty ze stali nierdzewnej klasy spożywczej 304, grubość płyty 6 mm, aby zapobiec deformacji, po specjalnym wzmocnieniu, długoterminowym użyciu nie deformuje się, jest specjalnie opracowana przez naszą firmę, grubość płyty stołowej 10 mm.
2. wygląd piękny i hojny, czysta higiena. Rack wykorzystuje szwajcarski importowany proces cięcia laserowego z wysoką dokładnością. Studio jest pionowe podnoszenie i obniżenie, przy użyciu konstrukcji połączenia kierowanego łożyskiem, z dobrą stabilnością, łatwością do zużycia i wyraźną cechą gładkiego podnoszenia.
3. Używanie łańcucha ze stali nierdzewnej 304, niewielki hałas i długa żywotność. Zastosowanie klasy spożywczej 7 warstwy wzmocnienia taśmy przenośnikowej gumy (taśmy przenośnikowe PVC łatwe do starzenia się). Konfiguracja niemieckiej pompy próżniowej typu BUSCH202, wysoka próżnia, długa żywotność i wysoka opłacalność.
System sterowania z płytą komputerową, wodoodporną, paroodporną, jest niezrównany z przekaźnikiem, z importowanym przełącznikiem Omron, przełącznikiem sterowania francuskim Schneider. Wbudowana niezależnie uszczelniona skrzynka elektryczna ze stali nierdzewnej. Układ napędowy wykorzystuje hamulce elektromagnetyczne, pas z prędkością zmienną, dokładne położenie i niewielki hałas.
System grzewczy wzmocniony bez wody, automatyczne napięcie podczas ogrzewania, wydłużenie żywotności paska grzewczego, znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany podatnych na zużycie części (funkcja alarmu automatycznego przerwania paska). Maszyna może pochylić się pod 5 kątami, aby spełnić różne wymagania dotyczące pakowania, taśma przenośna może być spłukana czystą wodą.

Produkcja niestandardowych nowych maszyn do pakowania próżniowego wołowiny

Główny proces produkcji nowej maszyny do pakowania próżniowego wołowiny:

(1) podgrzewanie podfolii: urządzenie najpierw ogrzewa podfolię do ustalonej temperatury, aby zmiękczyć folię.

(2) formowanie podfolii: przesyłanie nagrzewanej folii do stacji formowania, używanie formy formowania do tworzenia wymaganego kształtu.

(3) wypełnienie: wkładanie opakowania do formowanej komory podmembranowej. Proces ten wykorzystuje głównie ręczne wykończenie, istnieje również mechanizm napełniania zaprojektowany dla niektórych rodzajów obiektów, który może automatycznie zakończyć napełnianie materiału, dzięki czemu wydajność produkcji może być jeszcze większa.

(4) pompowanie próżni i uszczelnienia, te dwa procesy są skoncentrowane razem, pokrycie górnej folii załadowane do dolnej folii opakowania, a następnie podawane do komory próżniowej, linia pompowania operacji próżni, a następnie podgrzewanie połączonej części górnej i dolnej folii.

(5) cięcie do formowania. Cały produkt należy wyciąć na niezależne opakowania.

3. Parametry techniczne urządzenia (pojedyncze uszczelnienie) Wymiary komory próżniowej 1120mm x 445mm x 90mm Wymiary linii uszczelniającej 1000mm x 10mm x (8mm) Zdolność pakowania 2-5 razy na minutę Prożnia Pompa 100-200m³ / h Zasilanie 380V / 50HZ Wymiary wyglądowe 1540mm x 1800mm x